Giuseppe Manini jest jeszcze chłopcem, gdy pewnego dnia, idąc na podwórko po swój rower, zauważa, że brama jest otwarta, a stojak pusty. Ten fakt rozpala w nim iskrę: dlaczego nie stworzyć automatycznego systemu zamykania bramy? Bierze więc cylinder, tłok i gumowy wąż, który podłącza do wspólnego źródła wody, otwiera kran i, jak za dotknięciem czarodziejskiej różdżki, brama się zamyka. Z tego pierwszego, podstawowego systemu automatyzacji, Manini opracował słynny system hydrauliczny, który w 1965 roku doprowadził do narodzin FAAC i historii automatyzacji. Dla bram i nie tylko.
W latach 70-tych i 80-tych produkcja przekształciła się z drobnego rzemiosła w proces przemysłowy zdolny do utrzymania wysokich standardów jakości. To właśnie siłownik hydrauliczny 402 jest pierwszym produktem, który powstał w wyniku produkcji seryjnej. Powstały pierwsze oddziały, które, bezpośrednio połączone z centralną fabryką, zapewniały dystrybucję produktów.
Wraz z rozwojem elektroniki rozpoczyna się nowa era dla produktów FAAC. W rzeczywistości powstają mikroprocesorowe karty elektroniczne, pozwalające na tworzenie systemów znacznie wykraczających poza komendę Otwórz/Zamknij! Wprowadzenie produktów elektromechanicznych poszerza zakres i bazę użytkowników: tańsza technologia, bez poświęcania standardu jakości. Równolegle, pomysły są nadal chronione długą listą patentów.
Narodziła się technologia montażu powierzchniowego (SMT). Zmniejsza to rozmiar płytek elektronicznych i wszystkich zawierających je produktów. Pojawia się 2easy BUS, dwuprzewodowy system dialogu między płytkami i akcesoriami, który umożliwia niezwykle łatwą instalację systemu i jego urządzeń peryferyjnych. Wprowadzenie 3D CAD przyspiesza wszystkie procesy prototypowania i oprzyrządowania komponentów.
Wdrożono technologię 24 V, która umożliwia większą kontrolę nad silnikiem i doskonale odpowiada nowym przepisom bezpieczeństwa. Dzięki wyposażeniu siłownika hydraulicznego w technologię 24V powstała najnowsza gama produktów HYBRID: wydajność i bezpieczeństwo to teraz jeden produkt. Temat oszczędzania energii nie jest jeszcze u progu, gdy dzięki patentowi CYCLO osiąga się najwyższą wydajność motoreduktora przy niższym zużyciu energii. W ten sposób narodziła się koncepcja, która będzie kierować najbliższą przyszłością: SAFE & GREEN, później zastosowana również do 230V.
Masowe i powtarzalne doświadczenie produkcji przemysłowej nie odpowiada już optymalnie na zapotrzebowanie na coraz bardziej spersonalizowane produkty. FAAC przyjmuje zatem TOYOTA SYSTEM. Linie produkcyjne stają się ONE PIECE FLOW: teraz każdy produkt przechodzi przez cały proces montażu w jednym cyklu, a wszystko to z korzyścią dla większej elastyczności, lepszej jakości i zwiększonej zdolności produkcyjnej. Przepływy logistyczne są również zmieniane z myślą o tym: małe magazyny rozmieszczone na całym terytorium są zastępowane dużymi jednostkami zdolnymi do przechowywania większej liczby produktów i szybkiej realizacji zamówień.
Innowacyjność, zdolność i odwaga do przekraczania jednej granicy w celu otwarcia wielu innych: są to wartości, które zainspirowały całą historię Grupy FAAC. Tak wiele rozdziałów, wszystkie naznaczone dalekowzrocznością i pionierskim duchem, które stanowią solidne fundamenty, na których można kontynuować budowanie w miarę upływu czasu.
Pracuj z Nami
