Giuseppe Manini est encore un enfant lorsqu'un jour, il se rend dans la cour pour prendre son vélo et constate que le portail est ouvert et que le porte-bagages est vide. Cette constatation fait naître en lui une étincelle : pourquoi ne pas fabriquer un système automatique pour fermer les portes ? Il prend donc un cylindre, un piston et un tuyau en caoutchouc qu'il relie au réseau d'eau communal, ouvre le robinet et, comme par magie, le portail se ferme. À partir de ce premier automatisme rudimentaire, Manini a ensuite développé le fameux système hydraulique, qui a donné naissance à FAAC et à l'histoire de l'automatisation en 1965. Pour les portails et plus encore.
Entre les années 1970 et 1980, la production est passée de l'artisanat à un processus industriel capable de maintenir des normes de qualité élevées. L'actionneur hydraulique 402 a été le premier produit à être fabriqué en série. Les premières succursales ont été créées et, directement reliées à l'usine centrale, elles se sont chargées de la distribution des produits.
Avec le développement de l'électronique, une nouvelle ère commence pour les produits FAAC. Les cartes électroniques à microprocesseur voient le jour et permettent de créer des systèmes qui vont bien au-delà de la commande d'ouverture/fermeture ! L'introduction de produits électromécaniques élargit la gamme et la base d'utilisateurs : une technologie moins chère, sans compromis sur les normes de qualité. En même temps, les idées sont toujours protégées par une longue liste de brevets.
La technologie du montage en surface (SMT) est née. Elle permet de réduire la taille des cartes électroniques et de tous les produits qui les contiennent. Le BUS 2easy est ajouté, un système à deux fils pour le dialogue entre les PCB et les accessoires, ce qui facilite grandement l'installation du système et des périphériques. L'introduction de la CAO 3D accélère tous les processus de prototypage et d'outillage des composants.
La technologie 24V a été mise en œuvre, permettant un meilleur contrôle du moteur et une parfaite conformité avec les nouvelles règles de sécurité. En équipant l'actionneur hydraulique de la technologie 24V, la récente gamme de produits HYBRID est née : performance et sécurité ne font plus qu'un. Le sujet de l'économie d'énergie n'est pas encore à l'ordre du jour lorsque, grâce au brevet CYCLO, le rendement le plus élevé d'un motoréducteur est atteint avec une consommation moindre. C'est ainsi qu'est né le concept qui guidera le futur proche : SAFE & GREEN, qui s'appliquera par la suite également au 230V.
L'expérience massive et répétitive de la production industrielle ne répond plus de manière optimale à la demande de produits de plus en plus personnalisés. FAAC opte donc pour le SYSTÈME TOYOTA. Les lignes de production deviennent ONE PIECE FLOW : chaque produit est désormais suivi tout au long du processus d'assemblage en un seul cycle, ce qui améliore la flexibilité, la qualité et la capacité de production. Les flux logistiques sont également revus dans cette optique : les petits entrepôts disséminés sur le territoire sont remplacés par de grandes unités capables de stocker plus de produits et de répondre rapidement aux demandes.
L'innovation, la capacité et le courage de franchir une frontière et d'en repousser beaucoup d'autres : telles sont les valeurs qui ont inspiré toute l'histoire du Groupe FAAC. Autant de chapitres, tous marqués par la clairvoyance et l'esprit pionnier qui constituent une base solide sur laquelle nous pouvons continuer à construire au fil du temps.
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